Control de presión en secciones, porque es importante ?
En esta nueva entrada, vamos a abordar un tema muy importante a tener en cuenta cuando realizamos una revisión de un equipos pulverizadores, el control de uniformidad de presión en todas las secciones del botalón .
Porque decidí escribir esta nota ? Muy a menudo en nuestras revisiones a campo de equipos nos encontramos con este problema: diferencias importantes de presión entre las diferentes secciones del botalón , diferencias de presión que van desde los 0.5 Bar hasta 1.5 Bar en los peores casos .
Primero hagamos algunas cuentas y pongámosle números y al final de esta nota vamos a analizar cuales son los motivos por los que puede ocurrir.
Haciendo números...
Para tomar dimensión de este problema les voy a proponer un ejemplo : Supongamos que tenemos una maquina con un botalón de 34.65 mts de ancho de labor con 9 secciones ( 3.85 mts cada sección) , realizamos un control de presión tomando como presión de referencia la sección central (3 Bar) y nos encontramos con diferencias de presión que oscilan entre los 0.5 a 1 Bar el las secciones finales del botalón.
A su vez esta maquina cuenta con boquillas distanciadas a 35 cms entre boquillas ( D.E.P.) de caudal ISO 02 ( 0.8 lts/min) y aplica un volumen de 80 Lts/ Ha a 17 Km/h .
Veamos en los 34.85 mts de ancho de labor de la maquina cual es el volumen de aplicación en Lts/Ha. en cada sección cuando la diferencia de presión entre la sección central y los extremos sea de 1 Bar y 0.5 Bar .
Este caso que exponemos anteriormente es con la maquina parada considerando colocar un manómetro en la sección principal ( comando donde toma la lectura el manómetro de la maquina) ajustando en forma manual la presión del comando a 3 bar y tomamos lecturas de presión en las secciones en todas las secciones de la maquina y determinamos que hay una caida de presion de 0.5 bar y 1 bar .
Y con la maquina trabajando que sucede ?
Ahora si la maquina se encuentra equipada con una computadora de pulverización el caudal que mide el caudalímetro es el caudal total que consume todo el botalón .
Si le decimos a la computadora que queremos aplicar un volumen de 80 Lts/Ha a una velocidad de 17 Kms/H y a una presión de 3 bar y tenemos 99 boquillas ( 11 x cada sección ) ISO 02 el caudal que la computadora necesitara regular es de 79,2 Litros por minuto ( consumo total del botalón ) .
Ahora como nuestra maquina tiene caída de presión en la sección 1 y 9 de 1 bar y en la 2 y 8 de 0.5 bar la computadora para alcanzar el caudal total que necesita para lograr regular los 80 Lts / HA y 79.2 Lts/min va necesitar regular un presión mayor a 3 Bares para lograr este volumen de aplicación .
Veamos como quedaría con la computadora funcionando en "automático "
Este es el motivo por el cual muchas veces si bien se decidió aplicar 80 Lts/ha con una boquilla ISO 02 con distancia entre boquillas a 0.35 cms y colocamos la maquina a 17 Kms/H , por tablas la presión que debería regular la computadora es de 3 Bar y sin embargo la presión que muestra el manómetro de cabina esta por encima de este valor en este caso 3.3 Bar .
La computadora aumenta la presión a 3.3 bar para compensar la caída de presión de las secciones que tienen una caída de la misma y asi lograr los 79,2 Lts /min de caudal total dato del que se vale para en conjunto con la velocidad lograr regular los 80 Lts/ha .
Si bien parecería que este ejemplo es exagerado ( caida de presion de 1 bar) en los chequeos que realizamos de equipos esta ejemplo es muy habitual.
En el ultimo grafico la podemos ver que entre las secciones que mas aplican y las que menos aplican tenemos un diferencia de 14 Lts/ha !!!.
Principales motivos de diferencias de presión entre secciones .
Hoy por hoy el gran aumento de ancho de labor que han logrado las maquinas actuales sumado a un comando de control de secciones unificado en el el centro del botalón hacen que este problema sea mas habitual que cuando trabajábamos con botalones de 25 mts y 5 secciones.
Cañerías de dimensiones incorrectas (casi inaceptable tener un cañería de 1/2" en un botalón de 36 Mts.)
Filtros de sección con algún tipo de obstrucción o incorrecta dimensión
Codos y curvas en las alimentaciones de la sección de tamaños reducidos .
Como conclusión final es muy importante realizar este chequeo y ante un problema de este tipo se pueden encontrar soluciones muchas veces muy económicas para minimizar este problema .
Emilio Risso -
