Ensayo aplicación funguicida 50 Lts./Ha. y 30 Lts./Ha. - Soja en R4

 Introducción

                                                                           

El día 8 de Febrero de 2022 junto al Ing. Mariano Luna visitamos a uno de nuestros clientes ubicado en Pergamino, Pcia. de Bs.As. El objetivo de esta visita fue evaluar dos tipos de aplicaciones que se realizan en esta época del año, son aplicaciones de fungicidas con graminicida. El cultivo es una soja en estado fenológico R4 con muy buenas características sin estrés hídrico. El objetivo de estas aplicaciones es llegar al tercio medio e inferior de la planta.

Volúmenes de aplicación y materiales utilizados

Se utilizó una pulverizadora autopropulsada JACTO Uniport 2530 con botalón de 36mts, equipado con boquillas ATR caudal Marrón  (no ISO) marca Albuz del tipo cono hueco cerámica, separadas a 35cms entre sí (D.E.P.). Su equivalente en ISO es la nueva línea denominada ATI color naranja (01), tomar como referencia que no es una equivalencia exacta.

La intención de este ensayo fue evaluar la cantidad de impactos mediante el uso de tarjetas sensibles en diferentes estratos del cultivo con dos volúmenes de aplicación diferentes. Para ello se utilizó la misma dosificación de activos y adyuvantes. Para lograr una aplicación de 50Lts/Ha y 30 Lts/Ha solo variamos la velocidad de aplicación sin modificar ni presión ni caudal de la boquilla.

En la aplicación de 50 Lts/Ha se hizo una pasada a 15/16 Kms/h y en la de 30 Lts/Ha la pasada se realizó entre 24 y 25 Kms/h.

Respecto a la preparación del caldo se utilizó un funguicida de reconocida marca adicionado con un graminicida y un fertilizante foliar . Es importante destacar que los adyuvantes utilizados influyen fuertemente en el desempeño de la boquilla.

Se utilizó una dosis de 200 cc/Ha de Rizospray Integrum y decidimos agregar 20cc cada 100 litros de caldo de Silwet (Rizobacter) con la intención de bajar aún más la tensión superficial del caldo y lograr una mayor "rotura" de gotas, es decir, gotas de menor tamaño.

Las condiciones climáticas fueron óptimas para este tipo de aplicación, con un viento perpendicular a la dirección  de la maquina de unos  3 a 4 Kms/H,  una temperatura de 25ºC y 60% de humedad relativa, es una condición de aplicación de baja evaporación.

Se colocaron tarjetas en 3 niveles : superior para ver el trabajo que realiza la boquilla sin interferencia del cultivo, tercio medio y una tarjeta inferior muy cercana al suelo. Es importante aclarar que las tarjetas medias e inferiores, debido al gran desarrollo del cultivo, se usaron para calificar la aplicación en elevada complejidad.                                                                                                                                                                                                                                    

Se utilizó el software para smartphones Spray Guru para evaluar la cantidad de impactos y tamaños de las gotas. 

Resultados

Se muestran los resultados de los impactos, tamaños de gota y factor de dispersión de cada una de las aplicaciones.

50 Lts./Ha.

30 Lts./Ha.

Conclusiones

Podríamos concluir que la cantidad de impactos logrados, especialmente en tercio medio e inferior, fue correcta para esta aplicación. Esta evaluación fue avalada por la opinión de 3 profesionales agrónomos presentes en el ensayo.

A medida que nos acercamos al suelo vimos que las gotas que "pasan" son de tamaños cada vez menores. El cultivo actúa como una "zaranda" dejando arriba las gotas de mayor tamaño y permitiendo el paso de aquellas de menor tamaño, pues tienen mayor movilidad dentro del canopeo.

Si bien la aplicación de 30 Lts logró menor cantidad de impactos, debemos considerar que cada una de estas gotas en una aplicación real transportarían casi el doble de principio activo ya que la dosis de activos en Lts/Ha. se mantiene constante, es decir, con una mayor concentración de activo en cada gota.

Destacamos el Factor de Dispersión medido por Spray Gurú, muy cercano a 1,5. Esto demuestra que las gotas generadas son muy homogéneas. Este excelente valor se logró por la combinación de boquilla elegida/presión de trabajo/adyuvantes. 

Las gotas de tamaños entre 180 y 200 micrones son las que mejor desempeño tienen para llegar al tercio medio. Por lo tanto es recomendable conseguir una mayor cantidad de gotas de esa dimensión.   

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Emilio Risso

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PÉRDIDAS POR SOBRANTES DE CALDO EN APLICACIONES TERRESTRES

 Introducción

Cuando se habla del uso de fitosanitarios, es muy  común citar las palabras pulverización y aplicación, que la mayoría de las veces son utilizadas como sinónimos aunque, a decir verdad, son completamente diferentes.

La pulverización es un proceso mecánico de generación de gran número de pequeñas partículas (gotas) de un caldo (mezcla, suspensión o dilución) de una formulación comercial de producto químico en un líquido, generalmente agua, colocada en el tanque de la máquina pulverizadora.

La aplicación es un proceso por el cual se coloca el producto químico en el objetivo y cuanta mayor cantidad de producto sea depositada en la superficie a tratar, mayor será su acción.

Los productos químicos son sustancias que deben ser manejadas responsablemente para asegurar la salud del trabajador, la salud del consumidor y el equilibrio del medio ambiente.

En el trabajo a campo durante una pulverización es muy común encontrarse con la siguiente situación no deseada: importantes sobrantes de caldo al finalizar la aplicación. Sobrantes que pueden ser de variar desde 150 hasta 300 lts., los cuales se desechan generando grandes pérdidas para el productor.

La idea de este trabajo es analizar a qué se debe esta situación y cuantificar la pérdida económica tanto como la deficiencia en la calidad de la aplicación que trae aparejado este inconveniente tan común.

Los equipos pulverizadores que existen actualmente en el mercado, con todas las innovaciones que incorporan en agricultura de precisión, permiten ser muy minuciosos y no poseen margen de error. Sin embargo, esta situación ocurre y muy a menudo como dijimos anteriormente.

Sobrantes de Caldo, ¿a qué se debe?

Existen tres factores fundamentales que derivan en este problema.

1. El aplicador estima la carga del equipo partiendo de un dato erróneo en cuanto a la cantidad de ha. a aplicar.

2. El caudalímetro de la máquina no se encuentra perfectamente calibrado y el equipo aplica una menor cantidad de litros/ha. que los programados.

3. El equipo no cuenta con un sistema de corte automático de secciones,es por ello que el operario estima que necesitará preparar un volumen de caldo mayor para cubrir la pérdida ocasionada por las superposiciones. Generalmente, cuando el aplicador no cuenta con esta herramienta tecnológica estima cargar el equipo con un 10% a 15% más de agua para cubrirse de este efecto (superposición). Esto se ve agravado aún más ya que muchas veces también estima cargar un poco más de agua por temor a no poder cubrir todo el lote, sea por falta de caldo en el tanque o por no contar con un stock de principios activos para realizar una eventual segunda carga.

Aplicación deficiente y pérdidas económicas

Las pérdidas económicas, por su parte, aparecen cuando parte de la aplicación no alcanza el objetivo y esto sin duda se traduce rápidamente en una desventaja monetaria al mismo tiempo que deriva en un menor control. Podría decirse que el efecto es similar al que ocurre cuando hablamos de deriva.

Un sobrante de caldo al finalizar la aplicación, implica en primer lugar que la aplicación se desarrolló con una dosis de principio activo x ha. menor a la indicada por el asesor agronómico, lo que conlleva una pérdida de control y una disminución en la eficiencia de la aplicación.

En el siguiente cuadro se puede evaluar con mayor precisión a cuánto asciende dicha falta de eficiencia:

En estos tres ejemplos con diferentes volúmenes de caldo podemos ver que, al terminar la aplicación, el sobrante refleja que se aplicó entre un 5% a 10% menos de dosis/ha. en relación a lo que había sugerido el asesor agronómico para dicho tratamiento.

Acciones sugeridas para evitar este problema:

* Controlar periódicamente el correcto calibrado del caudalímetro de la máquina.

* Conocer la superficie exacta del área a tratar. Para ello se recomienda utilizar la función incorporada en el equipo para medir la superficie exacta del lote y conservar el dato para futuras aplicaciones.

* En los equipos aplicadores que cuentan con sistemas de corte automático de secciones, se sugiere mantener correctamente configurado el sistema, tales como los datos referentes al porcentaje de superposición al entrar y salir de zonas aplicadas o zonas sin aplicar.

* Para aquellos equipos que no cuentan con la tecnología de corte automático de secciones se debería determinar, según la habilidad del operador, el porcentaje de superposición que realiza para lotes cuadrados, lotes con cuñas, etc., a fin de calcular con mayor exactitud el volumen de caldo extra a preparar debido a este error.

Conclusión

El campo argentino, debido a muchos factores, requiere cada vez más “cerrar todas las canillas que estén goteando”. La utilización eficiente de las herramientas con las que cuenta el productor a fin de alcanzar una reducción de costos en un medio sujeto a precios de commodities y en el cual muy poco puede hacerse para aumentar la producción, es la clave para alcanzar un negocio rentable.

Emilio Risso - GeoSpray 

Como evitar fitotoxicidad por malas limpiezas de la pulverizadora

 En las últimas campañas se está advirtiendo un problema en la limpieza de los equipos de pulverización, debido a la formulación de los nuevos herbicidas que se utilizan para aumentar la eficiencia en el control de malezas. Estos productos contienen formulaciones sólidas o bien líquidas, con suspensión de partículas de ingrediente activo que están mostrando comportamientos tales como adhesión a las paredes de los tanques y mangueras, y formación de geles, pastas y aglomerados.

Esta situación comenzó a afectar la calidad de la práctica, los tiempos operativos y está causando serios problemas de toxicidad en cultivos sensibles a determinados principios activos de herbicidas, que ahora llegan a estos como impurezas de malos lavados de trabajos previos.

Las sustancias alcalinizantes que se usaban para quitar restos los restos de herbicidas líquidos solubles de los equipos ya no son efectivas frente a las nuevas moléculas. Fue necesario desarrollar una nueva tecnología limpiadora capaz de humectar, disgregar, suspender y dispersar las partículas problemáticas, para finalmente expulsarlas de la pulverizadora.

Hoy hay herbicidas que tienen actividad en muy bajas dosis. Por ejemplo, una máquina con restos de 20 gramos de una sulfonilurea puede generar daño en 10 hectáreas o mucho más, dependiendo del modo de pulverizar. Por lo tanto, es muy importante que eliminemos del tanque la mayor cantidad de trazas de herbicidas posible, con productos específicos como el limpiador Cleaner Advance

Esta tecnología con un alto grado de eficiencia, comprobada en laboratorio y en condiciones de campo, mediante una red experimental que incluyó especialistas de Argentina, Brasil y Alemania, también remueve restos de aceites de mala calidad que quedan adheridos al tanque y que, unidos a herbicidas o insecticidas pueden causar grandes dolores de cabeza al productor.

Es un producto muy diferente que permite evitar daños en el campo y solucionar un problema que preocupaba al aplicador y al productor ya que, hasta el momento, no contaban con una herramienta eficiente para mantener en buenas condiciones su equipo y garantizar los trabajos contratados.

Por Juan Pablo Timpone, responsable de la línea de Adyuvantes de Rizobacter.

Cleaner Advance Rizobacter

Mezclas y cortes de caldos en pulverización

                          

Desde hace algunos años a medida que las aplicaciones fueron haciéndose mas complejas por la cantidad de principios activos a mezclar en el tanque del equipo , los cortes de caldo son el principal dolor de cabeza para todo aplicador.

La experiencia para muchos aplicadores fue clave para ir evitando este problema ya muchos conocen cuales son los principios activos y las marcas comerciales mas susceptibles a producir un corte .

Si no sabemos como se va a comportar una mezcla nueva , lo importante es: 1) hacer una prueba de compatibilidad a escala antes de preparar la totalidad del caldo, 2) Chequear el correcto funcionamiento del sistema de agitación 3) Realizar la carga con la mayor cantidad de agua posible  en el tanque.

Hoy además gran parte de las marcas fabricantes de aditivos de pulverización ( adyuvantes ) nos proveen de una solución a este problema , en el ultimo año hay una gran variedad de productos ANTICORTE , que permiten minimizar al máximo la posibilidad que se produzca una incompatibilidad de principios activos, como así también recuperar caldos ya cortados.

En ensayos que realizamos hace algún tiempo pudimos comprobar la eficacia de estos productos, solo nos queda probar si el control de un caldo reconstituido mediante el uso de estos productos es el mismo de un caldo que no tuvo un problema de compatibilidad ....

Emilio Risso - GeoSpray 

Bombas centrifugas la clave en las aplicaciones que se vienen

 

En esta nueva entrada vamos a hablar del corazón de cualquier equipo pulverizador: si me refiero a la bomba de pulverización.

Hoy x hoy el 90% de los equipos autopropulsados se equipan con bombas de pulverización centrifugas accionadas por motor hidráulico y algunas menos en equipos mas antiguos por correa.

Básicamente la gran diferencia de las accionadas por correa o por motor hidráulico es que estas ultimas casi se independizan en su rendimiento de las rpm del motor de la maquina, las bombas accionadas hidráulicamente por mas que el motor de la maquina este a bajas Rpm mantienen las vueltas de la bomba a casi las rpms ideales de trabajo.

Quien tiene una bomba centrifuga accionada a correa sabe muy bien que al bajar las rpm del motor por ejemplo al llegar a una cabecera que la presión disminuye sensiblemente.

En el titulo dijimos " claves para las aplicaciones que se vienen" hay dos momentos del año donde necesitamos que este elemento funcione con el mayor rendimiento posible , aplicaciones de fertilizantes líquidos donde la exigencia de litros x min es muy elevada y las aplicaciones que se empiezan a presentar a esta altura de los cultivos donde empezamos a aplicar   insecticidas y funguicidas , donde se necesita trabajar con mayores presiones para tratar de hacer gotas mas finas.

Esto no es casi siempre asi ya que algunas boquillas no necesitan elevadas presiones para lograr este cometido de ir hacia gotas de menores tamaños pero por regla general , si estábamos haciendo barbechos a 2 o 3 bar de presión es muy probable que cuando nos vayamos a insecticidas o funguicidas necesitemos trabajar a mas de 4 bar de presión.

Durante mis años de trabajo a campo en reparaciones de maquinas, he llegado a la conclusión que en la mayoría de los casos se le presta muy poca atención a este elemento vital de la maquina, la mayoría de las veces se hace algún tipo de tarea en este tipo de bombas cuando ya no da mas ... 

Si bien las bombas centrifugas mecánicamente no son para nada complejas, hacerles un mantenimiento anual es casi  a costo 0 y permite mantenerla con el mayor rendimiento posible. 

Algo que hace que este tipo de bombas pierda mucho rendimiento es el desgaste de su turbina , en muchas ocasiones me encuentro con bombas con sus alabes totalmente redondeados y esto produce una enorme baja en su rendimiento.

Otro elemento vital es el sello mecánico , que si bien no afecta al rendimiento de la bomba si en muchas ocasiones nos agarra a mitad de campaña con una bomba que empieza a tener fugas . 

En esta imagen les dejo para que vean la diferencia entre una turbina desgastada y una nueva 

Para que tengan un idea  una turbina nueva + un sello nuevo no es un gasto mayor a unos U$S 150 iva incluido, y cambiar estos dos elementos nos pueden llevar como máximo 30 minutos de trabajo.

Reemplazar estos dos elementos en periodos regulares nos ahorra el dolor de cabeza de una bomba que comienza a perder y una bomba que no rinde ni en presión ni en lts/min.

En este articulo la referencia  la hicimos sobre una bomba Hypro , que es una de las marcas de bombas que equipan a gran parte de las maquinas nacionales. 

Para quienes quieran ir un poco mas a fondo otro elemento a revisar es el eje de la misma y el motor hidráulico, que ya no es una tarea tan sencilla, pero en general los motores hidráulicos de estas bombas trabajan durante muchas horas sin ningún tipo de complicación.

Espero que este articulo sirva para que se pongan a recordar cuanto tiempo hace que no hacen un mantenimiento de la bomba y los haga poner manos a la obra ….

Cualquier duda a consulta nos pueden escribir a info@geospray.com y no dejen de visitar nuestro sitio web www.geospray.com 

Saludos Emilio Risso

La importancia de los sistemas de agitación en pulverizadores

 Sistemas de agitación en equipos pulverizadores

Ya a esta altura del año estamos en un momento donde las aplicaciones con caldos complicados ya paso, mezclas complicadas de líquidos mas granulados , polvos solubles etc. en los barbechos largos las recetas de los profesionales agronómicos , son un verdadero dolor de cabeza para los aplicadores.

Cuando los caldos son complicados , muchas veces tenemos el fantasma de los cortes de caldos y un gran actor dentro de esta problemática son los sistemas de agitación , esto no significa que químicamente el corte se  produzca pero muchas veces un buen sistema de agitación ayuda a que este problema no se evidencie.

Actualmente el parque de equipos que se encuentran trabajando hay gran cantidad de equipos con mas de 10 o hasta 15 años de antigüedad , en aquel momento cuando esas maquinas fueron diseñadas , la agitación casi que no era algo tan importante ya que las aplicaciones eran de baja complejidad , en mas aun hace 10 a 15 años atrás con un poco de glifosato casi que se tenían a raya gran parte de las malezas. Un caldo de solo glifosato mas algún otro agregado no requería un gran sistema de agitación. Con solo los retornos , o sea el cauda excedente que no iba al botalón ya era suficiente para mantener algún grado de agitación.

Hoy hay muchas de esas maquinas que no se les hizo una actualización , continúan teniendo como único sistema de agitación solo los retornos de la bomba y en la actualidad donde mezclamos varios productos de diferentes tipos resulta un problema que muchas veces resulta ser un gran dolor de cabeza.

Es por eso que especialmente en esas maquinas deberíamos ponernos manos a la obra y  pasar de un sistema que  diríamos "pasivo" a algo "activo", pero antes veamos que sistemas de agitación eficientes hoy x hoy tenemos .

Básicamente hay dos tipos de agitadores de tanques , los mecánicos y los hidráulicos, los primeros constan de una paleta accionada mecánicamente o por un motor hidráulico como los que equipan a los pulverizadores JACTO donde además se pueden regular las rpm desde la cabina de la maquina, este tipo de agitadores son muy eficientes permiten mover un gran volumen de agua sin generar espuma ya que los mismos van instalados en la parte inferior del tanque.

Luego tenemos los hidráulicos este tipo de agitadores también pueden lograr mover gran cantidad de agua, este tipo de agitadores funcionan tomando presión de la bomba de pulverización y por un efecto Venturi arrastran un gran volumen de agua.Este tipo de agitadores cuanto mayor presión reciben mayor es la cantidad de agua que mueven. 

La principal ventaja de este tipo de agitadores es que para aquellas maquinas que no cuentan con un sistema de agitación activo, son muy fáciles de instalar y su costo no es elevado. Solo se deben colocar 1 o 2 unidades en el fondo del tanque y alimentarlos con presión, otro dato a tener en cuenta es que estos agitadores tienen una boquilla de 1.5 o 2mm de diámetro es por ello que no tienen un consumo de agua importante.

Por ejemplo un agitador de este tipo con una boquilla de 2mm a 3 bar de presión tienen un consumo de 20 lts/min y permiten y con estas condiciones mueven unos 450 lts/minuto.

Cualquier duda o consulta nos pueden escribir a info@geospray.com sobre mas información de como mejorar el sistema de agitación de su equipo pulverizador.

Espero que este nuevo post sea de su utilidad.

Emilio Risso www.geospray.com

  

 

Nueva boquilla HCS de ARAG

 

Nueva boquilla HCS de la marca ASJ 

En esta nueva entrada de este blog les voy a mostrar una nueva boquilla de la marca ASJ ( Arag Group) , si bien todo el tiempo hay novedades de nuevas boquillas elegimos hacer un comentario sobre esta nueva boquilla ya que su antecesora la HC es una boquilla muy utilizada dado su bajo costo y sus buenas prestaciones como boquilla del tipo cono hueco.

Recordemos que la HC plastica es uan boquilla del tipo como hueco caudal ISO con un costo menor a 1 dolar.

El nuevo modelo ahora se llama HCS y si bien es bastante similar a la HC ahora es un poco mas larga , muy similar una una boquilla ATI o ATR cerámica o las HCI de ASJ, pero en este caso totalmente plástica  pero conservando este excelente precio que según sabemos va a ser similar a la actual HC 

La colocamos en el probador de boquillas y la comparamos con su antecesora a diferentes presiones la primera impresión que nos dejo fue que esta nueva boquilla a mismas presiones hace gotas mas finas que el anterior modelo , pero con gotas mucho mas homogéneas que es siempre una característica que esperamos de una buena boquilla .

No vimos que generara muchas mas gotas extremadamente finas que la otra boquilla , las gotas son mas pequeñas pero sin gran generación de gotas extremadamente finas causantes de los problemas de deriva.

Esto no significa que sea una boquilla para controlar deriva !!! ni mucho menos , se la ve una boquilla muy adecuada para hacer insecticidas y fungicidas generando gotas finas y homogeneas.

Nos queda como tarea  evaluarlas con tarjetas hidrosensibles y ver la realidad de su funcionamiento. 

Ventajas  

*  Costo , para quien necesite hacerse de un juego de boquillas cono hueco sin ir a una boquilla cerámica esta boquilla es una de las mas económicas del mercado.

* Gotas finas a todo rango de presión , y visualmente muy homogéneas ( falta corroborarlo con las tarjetas ) 

* Calidad , es una boquilla fabricada por ASJ con toda la calidad de esta marca .

Desventajas 

 * No deja de ser una boquilla plástica su duración siempre es mucho mas limitada que una boquilla cerámica.

* Habría que ver si es una boquilla que tenga alguna tendencia a obstruirse o no, en el caso de se obstruya es mas difícil de desarmar que el modelo anterior 

A continuación un video de la HC y la HCS ( nueva) 

Espero que este minipost les sea de utilidad y seguramente dentro de muy pronto las van a encontrar disponibles en GeoSpray

Saludos Emilio Risso y como siempre no dejen de visitar nuestra sitio web www.geospray.com