domingo, 27 de diciembre de 2020

Bombas centrifugas la clave en las aplicaciones que se vienen

 


En esta nueva entrada vamos a hablar del corazón de cualquier equipo pulverizador: si me refiero a la bomba de pulverización.
Hoy x hoy el 90% de los equipos autopropulsados se equipan con bombas de pulverización centrifugas accionadas por motor hidráulico y algunas menos en equipos mas antiguos por correa.

Básicamente la gran diferencia de las accionadas por correa o por motor hidráulico es que estas ultimas casi se independizan en su rendimiento de las rpm del motor de la maquina, las bombas accionadas hidráulicamente por mas que el motor de la maquina este a bajas Rpm mantienen las vueltas de la bomba a casi las rpms ideales de trabajo.
Quien tiene una bomba centrifuga accionada a correa sabe muy bien que al bajar las rpm del motor por ejemplo al llegar a una cabecera que la presión disminuye sensiblemente.

En el titulo dijimos " claves para las aplicaciones que se vienen" hay dos momentos del año donde necesitamos que este elemento funcione con el mayor rendimiento posible , aplicaciones de fertilizantes líquidos donde la exigencia de litros x min es muy elevada y las aplicaciones que se empiezan a presentar a esta altura de los cultivos donde empezamos a aplicar   insecticidas y funguicidas , donde se necesita trabajar con mayores presiones para tratar de hacer gotas mas finas.

Esto no es casi siempre asi ya que algunas boquillas no necesitan elevadas presiones para lograr este cometido de ir hacia gotas de menores tamaños pero por regla general , si estábamos haciendo barbechos a 2 o 3 bar de presión es muy probable que cuando nos vayamos a insecticidas o funguicidas necesitemos trabajar a mas de 4 bar de presión.

Durante mis años de trabajo a campo en reparaciones de maquinas, he llegado a la conclusión que en la mayoría de los casos se le presta muy poca atención a este elemento vital de la maquina, la mayoría de las veces se hace algún tipo de tarea en este tipo de bombas cuando ya no da mas ... 

Si bien las bombas centrifugas mecánicamente no son para nada complejas, hacerles un mantenimiento anual es casi  a costo 0 y permite mantenerla con el mayor rendimiento posible. 

Algo que hace que este tipo de bombas pierda mucho rendimiento es el desgaste de su turbina , en muchas ocasiones me encuentro con bombas con sus alabes totalmente redondeados y esto produce una enorme baja en su rendimiento.
Otro elemento vital es el sello mecánico , que si bien no afecta al rendimiento de la bomba si en muchas ocasiones nos agarra a mitad de campaña con una bomba que empieza a tener fugas . 

En esta imagen les dejo para que vean la diferencia entre una turbina desgastada y una nueva 

Para que tengan un idea  una turbina nueva + un sello nuevo no es un gasto mayor a unos U$S 150 iva incluido, y cambiar estos dos elementos nos pueden llevar como máximo 30 minutos de trabajo.

Reemplazar estos dos elementos en periodos regulares nos ahorra el dolor de cabeza de una bomba que comienza a perder y una bomba que no rinde ni en presión ni en lts/min.

En este articulo la referencia  la hicimos sobre una bomba Hypro , que es una de las marcas de bombas que equipan a gran parte de las maquinas nacionales. 

Para quienes quieran ir un poco mas a fondo otro elemento a revisar es el eje de la misma y el motor hidráulico, que ya no es una tarea tan sencilla, pero en general los motores hidráulicos de estas bombas trabajan durante muchas horas sin ningún tipo de complicación.

Espero que este articulo sirva para que se pongan a recordar cuanto tiempo hace que no hacen un mantenimiento de la bomba y los haga poner manos a la obra ….

Cualquier duda a consulta nos pueden escribir a info@geospray.com y no dejen de visitar nuestro sitio web www.geospray.com 

Saludos Emilio Risso

















viernes, 25 de diciembre de 2020

La importancia de los sistemas de agitación en pulverizadores

 Sistemas de agitación en equipos pulverizadores












Ya a esta altura del año estamos en un momento donde las aplicaciones con caldos complicados ya paso, mezclas complicadas de líquidos mas granulados , polvos solubles etc. en los barbechos largos las recetas de los profesionales agronómicos , son un verdadero dolor de cabeza para los aplicadores.

Cuando los caldos son complicados , muchas veces tenemos el fantasma de los cortes de caldos y un gran actor dentro de esta problemática son los sistemas de agitación , esto no significa que químicamente el corte se  produzca pero muchas veces un buen sistema de agitación ayuda a que este problema no se evidencie.

Actualmente el parque de equipos que se encuentran trabajando hay gran cantidad de equipos con mas de 10 o hasta 15 años de antigüedad , en aquel momento cuando esas maquinas fueron diseñadas , la agitación casi que no era algo tan importante ya que las aplicaciones eran de baja complejidad , en mas aun hace 10 a 15 años atrás con un poco de glifosato casi que se tenían a raya gran parte de las malezas. Un caldo de solo glifosato mas algún otro agregado no requería un gran sistema de agitación. Con solo los retornos , o sea el cauda excedente que no iba al botalón ya era suficiente para mantener algún grado de agitación.

Hoy hay muchas de esas maquinas que no se les hizo una actualización , continúan teniendo como único sistema de agitación solo los retornos de la bomba y en la actualidad donde mezclamos varios productos de diferentes tipos resulta un problema que muchas veces resulta ser un gran dolor de cabeza.

Es por eso que especialmente en esas maquinas deberíamos ponernos manos a la obra y  pasar de un sistema que  diríamos "pasivo" a algo "activo", pero antes veamos que sistemas de agitación eficientes hoy x hoy tenemos .

Básicamente hay dos tipos de agitadores de tanques , los mecánicos y los hidráulicos, los primeros constan de una paleta accionada mecánicamente o por un motor hidráulico como los que equipan a los pulverizadores JACTO donde además se pueden regular las rpm desde la cabina de la maquina, este tipo de agitadores son muy eficientes permiten mover un gran volumen de agua sin generar espuma ya que los mismos van instalados en la parte inferior del tanque.

Luego tenemos los hidráulicos este tipo de agitadores también pueden lograr mover gran cantidad de agua, este tipo de agitadores funcionan tomando presión de la bomba de pulverización y por un efecto Venturi arrastran un gran volumen de agua.Este tipo de agitadores cuanto mayor presión reciben mayor es la cantidad de agua que mueven. 

La principal ventaja de este tipo de agitadores es que para aquellas maquinas que no cuentan con un sistema de agitación activo, son muy fáciles de instalar y su costo no es elevado. Solo se deben colocar 1 o 2 unidades en el fondo del tanque y alimentarlos con presión, otro dato a tener en cuenta es que estos agitadores tienen una boquilla de 1.5 o 2mm de diámetro es por ello que no tienen un consumo de agua importante.

Por ejemplo un agitador de este tipo con una boquilla de 2mm a 3 bar de presión tienen un consumo de 20 lts/min y permiten y con estas condiciones mueven unos 450 lts/minuto.

Cualquier duda o consulta nos pueden escribir a info@geospray.com sobre mas información de como mejorar el sistema de agitación de su equipo pulverizador.

Espero que este nuevo post sea de su utilidad.
Emilio Risso www.geospray.com



  







 

domingo, 29 de noviembre de 2020

Nueva boquilla HCS de ARAG

 


Nueva boquilla HCS de la marca ASJ 

En esta nueva entrada de este blog les voy a mostrar una nueva boquilla de la marca ASJ ( Arag Group) , si bien todo el tiempo hay novedades de nuevas boquillas elegimos hacer un comentario sobre esta nueva boquilla ya que su antecesora la HC es una boquilla muy utilizada dado su bajo costo y sus buenas prestaciones como boquilla del tipo cono hueco.
Recordemos que la HC plastica es uan boquilla del tipo como hueco caudal ISO con un costo menor a 1 dolar.


El nuevo modelo ahora se llama HCS y si bien es bastante similar a la HC ahora es un poco mas larga , muy similar una una boquilla ATI o ATR cerámica o las HCI de ASJ, pero en este caso totalmente plástica  pero conservando este excelente precio que según sabemos va a ser similar a la actual HC 









La colocamos en el probador de boquillas y la comparamos con su antecesora a diferentes presiones la primera impresión que nos dejo fue que esta nueva boquilla a mismas presiones hace gotas mas finas que el anterior modelo , pero con gotas mucho mas homogéneas que es siempre una característica que esperamos de una buena boquilla .
No vimos que generara muchas mas gotas extremadamente finas que la otra boquilla , las gotas son mas pequeñas pero sin gran generación de gotas extremadamente finas causantes de los problemas de deriva.
Esto no significa que sea una boquilla para controlar deriva !!! ni mucho menos , se la ve una boquilla muy adecuada para hacer insecticidas y fungicidas generando gotas finas y homogeneas.

Nos queda como tarea  evaluarlas con tarjetas hidrosensibles y ver la realidad de su funcionamiento. 


Ventajas  

*  Costo , para quien necesite hacerse de un juego de boquillas cono hueco sin ir a una boquilla cerámica esta boquilla es una de las mas económicas del mercado.
* Gotas finas a todo rango de presión , y visualmente muy homogéneas ( falta corroborarlo con las tarjetas ) 
* Calidad , es una boquilla fabricada por ASJ con toda la calidad de esta marca .

Desventajas 

 * No deja de ser una boquilla plástica su duración siempre es mucho mas limitada que una boquilla cerámica.
* Habría que ver si es una boquilla que tenga alguna tendencia a obstruirse o no, en el caso de se obstruya es mas difícil de desarmar que el modelo anterior 

A continuación un video de la HC y la HCS ( nueva) 


Espero que este minipost les sea de utilidad y seguramente dentro de muy pronto las van a encontrar disponibles en GeoSpray

Saludos Emilio Risso y como siempre no dejen de visitar nuestra sitio web www.geospray.com





































sábado, 14 de noviembre de 2020

DISCO y NUCLEO

 Disco y Núcleo 

En todos estos años de trabajar en pulverización , nunca  encontré una boquilla, (hay cientos de modelos en el mercado),  que despierte tanta curiosidad como esta boquilla.
Muchos comentarios también genera,  como: "me dijeron que anda muy bien", " yo la uso todo el año", "es eterna", "ahh si es la boquilla que usan los que hacen bajo volumen", "es muy cara" y muchas mas apreciaciones.

Pero hasta donde yo se esta boquilla comenzó a cobrar importancia cuando el Sr, Oscar Dichiara quien no tuve el gusto de conocer la comenzó a difundir como equipamiento de serie en sus equipos Davilor, Oscar Dichiara fue un autodidacta de la pulverización, siempre investigo desde su posición de aplicador todo lo relacionado con el comportamiento de las gotas y llego a una gran conclusión que la calidad de aplicación no tiene que ver con aplicar poco o muchos litros si no de elegir el tamaño de gota adecuada para cada tipo de aplicación.

En su trabajo en encontró a esta aliada, una boquilla casi todo terreno ya que con variar la presión de trabajo podía generar gran parte de los tamaños de gota que necesitaba para cubrir gran parte de las aplicaciones que se realizan hoy en día , desde aplicaciones de insecticidas funguicidas así como para barbechar y hasta para en aquellas situaciones que lo requiera, tener controlada la deriva.

Hasta su propia tabla de esta boquilla confecciono y que entregaba en sus maquinas junto con elementos para controlar las condiciones climáticas y medir la efectividad de las mismas mediante el uso de papel hidrosensible.

La gran genialidad de esta tabla radica en que da por tierra , el concepto muy arraigado de decidir la como regulación  la maquina tomar en cuenta  cuantos Lts,/Ha aplicar, en ves de decidir que tamaño de gota es el adecuado para la aplicación a realizar. De hecho todas las computadoras de pulverización existentes en el mercado al iniciar un nuevo trabajo no preguntan que tamaño de gota hacer, si no cuantos litros x Ha aplicar . El Sr. Dichiara planteo un desafío que tuvo grandes detractores y partidarios, con esta tabla, dejaba de lado el volumen de aplicación y la decisión a tomar al momento de aplicar, era elegir la velocidad de trabajo y tamaño de gota adecuado para el tipo de aplicación a realizar entonces los litros a aplicar x Ha. pasaba a ser solo una resultante de estos otros dos datos y no la variable principal para determinar la regulación de la maquina.

Cabe aclarar que además por unas cuantas razones mas los volúmenes de aplicación que utilizaba eran bajos , no por el uso de la disco y núcleo, si no porque sus maquinas desarrollan elevadas velocidades de aplicación y que las boquillas estaban distanciadas a 70Cms ( DEP 70 Cms ).
Este autodidacta tenia muy en claro varias cosas:  determinar la aplicación por tamaño de gota adecuada, hacer el trabajo lo mas rapido posible para aprovechar las mejores condiciones climáticas y respecto de aplicar con bajos volúmenes era un convencido que el agua a los caldos no aporta nada, ya que al dia de hoy no se ha descubierto ninguna propiedad funguicida, insecticida o herbicida de este elemento que además debemos cuidar . 

Pero no nos vayamos de tema, ya que el objetivo de este  post es hablar de la Disco y Núcleo , pero necesariamente hablar de esta boquilla requería hablar de quien mas difusión le dio, quedara para otra oportunidad  hablar de las ventajas y desventajas de las aplicaciones bajo volumen , que no es solo reducir el volumen de aplicación por puro capricho, si  no que es toda una técnica que bien implementada tiene sus buenos resultados, no dicho por mi si no por quienes la utilizan.

La principal característica de esta boquilla es que como se ve en la tabla Davilor, es que tiene un comportamiento de variar el tamaño de gota enormemente al variar la presión de trabajo , lo que permite tener en una sola boquilla varios tamaños de gota.Como se ve en la tabla podemos ir desde casi 400 micrones ( una gota casi  antideriva) a 160 micrones, casi una  gota de avión ..
Pero el gran atractivo de esta boquilla es que además de poder varias el tamaño de gota una de las características que tiene es que tiene una gran tendencia a hacer gotas muy homogéneas , por ejemplo si decidimos hacer gotas de 200 micrones la mayoría de las gotas que generara serán de ese tamaño. Cuando evaluamos con tarjetas hidrosensibles una aplicación de esta boquilla, hay un dato que es el Factor de Dispersion que habla de la que tal iguales son las gotas y que generalmente da valores muy bajos ( cuanto mas cercano es a 1 significa que mas "igualitas son las gotas" ).

Y porque queremos que las gotas que genera una boquilla sean homogéneas? Veámoslo con  un ejemplo : Si necesitamos controlar la deriva vamos a necesitar gotas grandes supongamos 400 micrones o sea necesitamos que nuestra boquilla genere el mayor porcentaje de gotas de ese tamaño y genere la menor cantidad posible de gotas de menor tamaño. Por el contrario si tenemos que hacer una aplicación de un insecticida seguramente vamos a necesitar gotas muy finas o finas entonces necesitaremos que el mayor porcentaje de gotas sea muy fina o fina y no necesitamos las  gotas grandes que en cultivos cerrados quedan en la parte superior del conopeo llevando consigo mucho activo y que en esa ubicación no son efectivas.

Desmitificándola.
Muchas veces se asocia a esta boquilla con los que hacen bajo volumen , y es un error, porque por ejemplo las dos combinaciones D513 y D523 mas usadas, su caudal es casi similar a una 015 ( Verde) y una 02 ( amarilla) y mucha gente que aplica mas de 80 90 litros x Ha, utiliza estos caudales de boquilla ISO. Si como parte de la técnica de bajo volumen se utiliza esta boquilla distanciada a 70 o mas cms entre pico y mayor velocidad de trabajo como herramienta para reducir el volumen de aplicación en Lts/Ha. 

Existen innumerables combinaciones de otros núcleos y discos que nos permiten lograr diferentes caudales para este tipo de boquilla .

Algunas características mas..
Es una boquilla que esta construida por uno de los fabricantes mas importantes de cerámica del mundo como es ALBUZ ( Francia) , la misma es 100% cerámica. Su durabilidad es muy elevada. Una característica que fui descubriendo a lo largo del tiempo y por propios comentarios de sus usuarios, es que es una boquilla que muy difícilmente se obstruya y en el caso que de que asi sucediera, es muy fácil desmontar y limpiar. 

Caudal de las dos mas famosas....
D513 a 3 Bar de presion 0,54 Lts/min
D523 a 3 Bar de presion 0,72 Lts/min


Un video para verla en accion..... 





Calculadora de Caudales , en este link les dejo una calculadora de caudales donde pueden calcular los volúmenes de aplicación con este tipo de boquillas y boquillas con codificación ISO , solo disponible para telefonos con android.

Espero que este post les haya sido de utilidad , no dejen de visitarnos en https://www.geospray.com/ y muy pronto seguiremos con alguna nueva entrada .

Saludos Cordiales Emilio Risso

 
 



    


lunes, 9 de noviembre de 2020

Perspectivas para la campaña 20/21 en materia de insectos





En este video el Ing. Daniel Igarzábal nos cuenta que se prevé en materia de plagas para la campaña de gruesa que esta arrancando.
Video gentileza de la empresa FMC 









 

sábado, 7 de noviembre de 2020

Separación entre picos , D.E.P.

 Distancia entre boquillas 

En muchos foros y  en redes sociales muchas veces se propone el siguiente tema: 

Cual es la distancia correcta entre boquillas en un equipo de barra ?? 35cms , 52,5 cms , 70 cms ??

La idea de este post es aclarar algunos conceptos sobre este tema, primero hagamos un poco de historia para aquellos que conocieron los clasicos "matayuyos" equipos de arrastre de unos 40 años atras en esa época los picos estaban distanciados a 52cms o a 70cms también , los equipos trabajaban a 8 o 10 kms/ha y los volúmenes de aplicación eran bastante altos en comparación con los que normalmente se aplican hoy. Con la aparición de los equipos autopropulsados y  las mejoras en la estabilidad del botalón y principalmente a  que este tipo de equipos empezaron a desarrollar mayor velocidad de trabajo alredor de los 20 Kms/h o mas , la unica alternativa para mantener esa elevada tasa de aplicación era empezar a juntar las boquillas a 35cms. de distancia. 

La formula que determina la tasa de aplicación en Lts/Ha , se compone de 3 datos importantes , caudal de boquilla , distancia entre picos , y velocidad de avance , si no contamos con boquillas de mayor caudal en el mercado , y  la velocidad de trabajo se duplicaba  , la única forma de aplicar elevados volúmenes fue "juntar las boquillas ".

En la actualidad en la mayoría de los casos  los volúmenes de aplicación dependiendo del tipo de trabajo en base a las información de recogemos de nuestros clientes diríamos, que las tasas de aplicación rondan entre los 100 a 40 Lts , en promedio.

Muchas veces sucede un problema muy común , equipos que tienen montados portapicos a 35cms y el aplicador quiere empezar a reducir los volúmenes de aplicación, utiliza como solución cambiar de boquillas de mayor caudal a boquillas de menor caudal , por ejemplo pasar de una boquilla 02 o 03 a una 015 o 01 , generándose un problema,  porque un problema? recordemos que en el 90% de los casos a misma presión un boquilla de similares características   pero de menor caudal   genera mayor cantidad de gotas mas finas que la de mayor caudal , aumentado así los riesgos de deriva por generación de gotas de menor tamaño .

Pero entonces cual es la DEP ideal ??? para responder esta pregunta debemos respondernos algunas cuestiones : que ángulo de apertura tienen las boquillas que utilizo? a que altura normalmente trabajo con el botalón sobre el objetivo? cual es la altura mínima a la que utilizo el botalón ?

Angulo de apertura de boquillas : hoy por hoy hay una gran cantidad de modelos de boquillas con ángulos de apertura de 110 grados y también de 135 , si deseamos trabajar con picos mas distanciados que 35 cms. son una interesante opción.

Altura del botalón : Hoy x hoy dado que se ha incrementado muchísimo los anchos de labor ,  es muy infrecuente que se trabaje con el botalón a menos de 70 o 80 cms del piso  para evitar golpearlo , este beneficia aun mas la posibilidad de utilizar picos mas separados.

Un miedo generalizado:  "uso los picos a 35cms x las dudas que se me obstruya alguno" La realidad es que esto puede suceder, pero debemos trabajar para que esto no ocurra , teniendo en optimas condiciones los sistemas de filtrado del equipo y en la peor de las situaciones colocar filtro de boquillas. Si el criterio para determinar la separación entre picos fuese este  yo podría decirles para responder a ese cuestionamiento  otra respuesta :  que sucede si se tapan dos boquillas contiguas...

El miedo a que se obstruya una boquilla no puede ser motivo para elegir la correcta separación entre picos. 

Igualmente para que vean que este es un miedo infundado les dejo el siguiente grafico para que entiendan que por ejemplo utilizar una DEP de 52 cms aun obstruyéndose una boquilla no es un problema.


Como entender este cuadro ? Supongamos que contamos con una boquilla ángulo 110 y que trabajamos con el botalón a 70 cms del piso y a su ves tenemos picos a 52,5 cms , si nos dirigimos a la tabla con estas condiciones tenemos un cruce DOBLE , en el caso de que se obstruyera una boquilla al menos tendríamos un cruce simple !!!!!!!!!! Hasta trabajando con una DEP de 70cms y a 70 cms del piso también tendríamos un cruce simple con una boquilla tapada.

Aqui les dejo la imagen de una maquina que utiliza la configuración de picos a 70cms con el objetivo de bajar los volúmenes de aplicación y con boquillas de 80º , para que observen que aun con esta configuración igualmente se producen 2 cruces de los conos.




 
Resumiendo, la configuración de la barra, va a tener que ver mucho con la altura normal de trabajo, el ángulo de apertura  las boquillas con las que contamos y el volumen de aplicación que normalmente utilicemos. 
Si contamos con picos a 35 cms y por ejemplo utilizamos una boquilla ISO 015 y queremos disminuir el volumen de aplicación , tal vez antes que ir a comprar una boquilla ISO 01 , una buena practica y mas económica seria  utilizar los portapicos que puede llegar a tener la maquina anulados a 52 cms para bajar el el volumen de aplicación sin tener que salir a comprar nuevas boquillas de menor caudal.

PROS y CONTRAS 

DEP 35cms : A favor no veo mucha utilidad hoy por hoy,  Ej.  una persona que aplica 50Lts/Ha  trabajar con esta distancia  se vera obligado a usar boquillas ISO de menor caudal  aumentando asi  la probabilidad de generar gotas muy finas y mas riesgo de obstrucciones ya que el orificio de la boquilla es menor.

DEP 52cms : Ventajas:  menor cantidad de boquillas y portapicos  , no es un riesgo aun a esta distancia la obstrucción de una boquilla, menor cantidad de cruces especialmente cuando se trabaja con boquillas del tipo cono hueco. 

DEP 70cms.: Muy difundida para aquellos que hacen aplicaciones bajo volumen o ultra bajo volumen ,menor cantidad aun de boquillas, como desventaja tal vez ahí si quedamos muy limitados a una altura mínima de botalón.

Espero que algunos de estos comentarios haya sido de su utilidad y nos vemos la próxima semana
Emilio Risso 

 
   







martes, 3 de noviembre de 2020

Calibracion de constante de caudalimetros




PARTE 1:  CONSIDERACIONES PRELIMINARES.

Todos los caudalímetros ya sean nuevos o en uso requieren que se realice una calibración de su constante.

Cuando se instala un caudalímetro nuevo muchos de ellos vienen con una etiqueta donde se indica la constante en Pulsos x Litros, por ejemplo los caudalímetros de turbina tipo Polmac o o en el caso de un electromagnético , sin partes móviles como el Orion de Arag,esa constante si bien se aproxima bastante bien a la constante real que obtendremos después de una calibración , son constantes que fueron determinadas por el fabricante en condiciones de laboratorio y instalados en un determinado circuito.

Cuando colocamos en caudalímetro en una máquina seguramente la forma del circuito  en la que está instalado es  diferente a la forma que el fabricante determinó la constante, es por este motivo que necesitamos hacer una recalibración. 

Muchas veces en los caudalímetros a turbina o paleta la constante difiere bastante de la indicada en su manual ( o etiqueta)  , en los caudalímetros electromagnéticos  normalmente la constante suele ser casi siempre bastante similar a la indicada por el fabricante.

Los caudalímetros mecánicos se deben regularmente calibrar ya que al contener partes móviles y al haber desgastes en esas partes móviles la precisión de la lectura se ve afectada a lo largo del tiempo, en el caso de los electromagnéticos ( sin partes móviles) la constante se mantiene bastante estable a lo largo del tiempo en la mayoría de los casos. 


Tips importantes sobre la instalación de los caudalímetros: 

1) Siempre es conveniente en cualquier tipo de caudalímetro para obtener lecturas estables que idealmente tanto a la entrada como a la salida del caudalímetro no haya codos o curvas, siempre lo ideal es que exista  un tramo recto anterior  posterior a la salida del mismo, esto es para eliminar un flujo turbulento. 

En muchos casos se instalan posterior a un filtro primario y esto ayuda mucho a disminuir un flujo turbulento que afecte a la lectura.

2) Nunca un caudalímetro debe estar pegado a la válvula reguladora, ya si esta pegado a la válvula reguladora seguramente el flujo será de elevada turbulencia afectando a la lectura y en el caso de los caudalímetros del tipo Polmac el campo magnético que genera el funcionamiento del motor de la válvula reguladora puede generar  interferencias en la lectura del sensor . 

3) En el caso de reemplazar un caudalímetro del tipo electromagnético (Orion) respetar la posición indicada en el manual del fabricante. 

4) En el caso de los caudalímetros electromagnéticos es MUY IMPORTANTE desconectarlos al realizar un trabajo de soldadura en la máquina, y hasta pueden llegar a quedar inutilizados si uno suelda cerca del mismo aún estando desconectados. 


Antes de meternos de lleno en la calibración en el próximo post vamos a ver que materiales idealmente deberíamos tener para hacer una correcta determinación de la constante . 







Calibración Caudalímetros PARTE 2 : ELEMENTOS NECESARIOS

El la imagen  vemos dos materiales que serian los ideales para hacer un calibración del caudalímetro lo mas fina posible , o sea determinar con la mayor exactitud la constante del caudalímetro, no significa que debamos tenerlo si o si pero es la forma de lograr una calibración de mayor exactitud.

Manometro: Lo ideal seria contar con un manómetro con un tubo de extension que podamos llevarlo a la cabina de la máquina con conexión para conectarlo directamente al botalon ( T con tapa ¼ vuelta) y que sea un manómetro de calidad o al menos nuevo para no tener una lectura errónea de la presión. Si no contamos con este elemento podemos utilizar el manómetro de la máquina siempre asegurándonos que el manómetro funcione correctamente.

Si la máquina no cuenta con manómetro es una buena opción pensar en instalar uno en forma permanente, ya que no solo nos va a servir para la calibración si no que es util durante todo el año mas alla de la computadora, el manómetro nos permite detectar unas cuantas fallas de nuestra máquina .

Boquillas : Como los que nosotros deberemos hacer para calibrar el caudalímetro es conocer exactamente el caudal que está consumiendo el botalón en Lts/min y para ello nos valemos de saber que un boquilla ISO a 3 bar de presion ( manometro) eroga XX cantidad de litros x minutos , lo ideal sería instalar un juego de boquillas nuevas  ( las mas economicas) ya que de esta forma nos estamos asegurando que no tengan  desgaste y el caudal que erogan es el correcto, por ejemplo si es una ISO 02 ( Amarilla) a 3 bar eroga un caudal de 0,8 Lts/min.

Personalmente para hacer calibraciones tengo un juego de boquillas abanico plano standar plasticas ISO  (  la mas barata de todas pero de una marca reconocida  ) y al momento de hacer la calibración pongo esas boquillas para estar completamente seguro que a 3 bar de presión esas boquillas consumen exactamente en mi caso amarillas 02 , 0,8 Litros/min por pico .

Calibrar con las boquillas que tenemos en uso es una opción , pero desconocemos si el caudal que erogan es el nominal debido al desgaste que puedan llegar a tener,muchas veces sucede que las  boquillas tienen pocas Has trabajadas pero con un desgaste mayor al normal porque o han trabajado a mucha presión mas un agua con finas areniscas que pueden venir del pozo de donde cargamos  las hayan desgastado prematuramente. 

Otra opción para saber si las boquillas están en condiciones seria JARREARLAS , medir el caudal que erogan con una jarra graduada durante 1 minuto, método del cual no soy muy amigo ya que normalmente el error de controlar el tiempo y el error de la escala de la jarra que podamos llegar a usar, sumado a una  mala lectura , puede llegar a ser mucho mayor que el desgaste o no desgaste que pueda  tenga la boquilla.Ademas deberíamos jarrear casi todas las boquillas para saber si alguna eroga un caudal mayor al normal .

Por este motivo es que lo ideal sería instalar un juego de boquillas 0 Km y utilizarlas solo  para calibrar, como dije antes las mas baratas que consigamos, plásticas abanico o cono hueco  pero que sean de un fabricante reconocido. 

Por último en el caso de que tengamos instaladas en el equipo un juego de boquillas CERAMICAS y por ejemplo estas tengan  unas muy pocas Ha de uso , ahí si podríamos utilizarlas para hacer la calibración, ya que es muy probable que el caudal que esteen erogando coincida con el caudal nominal de la boquilla ya que este tipo de boquillas tienen una durabilidad muchísimo mayor que una boquilla plastica.

Calibración Caudalímetros PARTE 3 : MANOS A LA OBRA 

Es muy importante antes de iniciar la calibración del caudalímetro que estemos familiarizados con dos cosas en la computadora de nuestro equipo, sea la marca que sea y si no lo conocemos buscarlo el manual del equipo .

Primero buscar en la pantalla del equipo el lugar donde nos muestra el dato LTS/MIN , Segundo saber como acceder a visualizar la actual constante de caudal que tiene cargada el equipo y saber como hacer para modificarla.

En la mayoría de las computadoras que hay en el mercado la opción de modificar las configuraciones iniciales del equipo , no esta disponible en la pantalla principal del equipo y  se accede desde un modo avanzado por ejemplo el modo donde se cargan las configuraciones iniciales del equipo, hay equipos que desde una sección de configuración se puede acceder a “Constante de Caudalimetro” o “Constante de Flujo”.

Ya teniendo instaladas boquillas que conocemos realmente el caudal que erogan a 3 bar de presión y  el manómetro en la barra o el manómetro en la  máquina , podemos empezar a preparar todo para calibrar.

1 Con la máquina parada , agua en el tanque colocar la computadora en el modo regulación de caudal “MANUAL”

2 Contar la cantidad de boquillas que tenemos instaladas , si tenemos en funcionamiento una boquilla tipo chanchero también contabilizar. 

3 Poner a pulverizar el equipo con toda las secciones abiertas y verificar que no haya ninguna boquilla obstruida, Muy Importante .

4 Mientras el equipo está pulverizando asegurarnos que hayamos encontrado en el equipo el dato Lts/min 

5 Una vez chequeado que no tenemos boquillas obstruidas cortamos la pulverización .

6 Ir en  computadora a la sección dónde está cargada la constante actual del equipo y ANOTAR LA ACTUAL CONSTANTE , por ejemplo supongamos que la constante cargada es de 312 pls/litro, anotamos CONSTANTE ACTUAL 312 .

7 Realizar el cálculo teórico de cuantos litros x minutos debería estar consumiendo nuestro botalón a 3 bar de presión Como lo hacemos ?? Si instalamos boquillas amarillas 02 y nuestro equipo en total con todas las secciones abiertas cuenta con por ejemplo 55 boquillas hacemos la siguiente cuenta: Caudal de boquilla ISO 02 a 3 Bar , 0,8 Litros/min , entonces 55 boquillas x 0,8 Lts/min = 44 LTS/MIN  .

Si tuviésemos 55 boquillas ISO 015 VERDE, 0,6 Lts/min , deberíamos hacer 55 x 0,6 Lts/min = 33 LTS/MIN . 

Si tuviésemos 55 boquillas ISO 02 amarillas y 2 chanceros ISO 015 , deberíamos hacer por ejemplo ( 55 x 0,8 Lts/min ) + ( 2 x 0,6 Lts/min) = 45,2 Lts/min 

Este cálculo teórico lo anotamos en un papel junto con el dato constante actual, como CALCULO TEORICO .

8 Ya tenemos dos datos anotados , CONSTANTE ACTUAL y CÁLCULO TEÓRICO .


En el próximo post vamos ver como terminamos de hacer la calibración 





 

Calibración Caudalímetros PARTE 4 : DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE

 

En el los post anterior ( Parte 3 ) ya determinamos 2 datos importantes: CONSTANTE ACTUAL y CALCULO TEORICO , ahora vamos a ver como continuamos … 

1 Con la máquina parada y  con la computadora en el modo regulación MANUAL.

2 Abrir todas las secciones y comenzar a pulverizar .

3 Utilizando el acelerador de mano o bien subiendo y bajando la presión en la computadora hasta que el manómetro que estemos utilizando nos indique exactamente 3 Bar de presión

 ( recordemos que el cálculo teórico lo hacemos a 3 Bar ya que el caudal nominal de las boquillas ISO está expresado a esa presión) 

4 Dejar la máquina pulverizando algunos minutos exactamente a 3 Bar y anotar el dato en litros por minuto que nos muestra la pantalla del equipo y anotar este dato en la libreta donde anotamos los otros dos datos como CAUDAL ACTUAL  supongamos que mi computadora me muestra caudal en Lts/min 39 , anotaremos CAUDAL ACTUAL 39 

5 Ya tenemos 3 datos anotados en nuestra libreta : CONSTANTE ACTUAL/ CAUDAL TEÓRICO/ CAUDAL ACTUAL . 

6 : Si el CÁLCULO TEÓRICO coincide con el CAUDAL ACTUAL , o en no mas de un 3% o 5% digamos que la constante que tiene cargada el equipo está CORRECTA .

7 Si el cálculo TEÓRICO Vs CAUDAL ACTUAL difiere en unos cuantos litros deberemos recalcular la constante . Cómo lo hacemos ? 

8 Hacemos dos sencillas cuentas para obtener 2 nuevas constantes de caudalímetro, hacemos :( CAUDAL ACTUAL/ CÁLCULO TEÓRICO) X CONSTANTE ACTUAL = NUEVA CONSTANTE 1 

Luego hacemos la otra cuenta ( CÁLCULO TEÓRICO / CAUDAL ACTUAL) X CONSTANTE ACTUAL = NUEVA CONSTANTE 2


Ejemplo : CAUDAL ACTUAL 39  , CALCULO TEORICO 44 , CONSTANTE ACTUAL 312 ,

hacemos : (39/44 ) X 312  = 276  y ( 44/39) X 312 = 535

Y de esta forma obtenemos 2 nuevas constantes de caudalímetro corregidas una más grande y otra mas chica en este ejemplo 312 y 535 


9 Ingresamos a la programación de constante del equipo y ingresamos la CONSTANTE 1 que calculamos  , ponemos  pulverizar nuevamente a 3 bar y verificamos si el el caudal que nos muestra ahora el equipo coincide con el CÁLCULO TEÓRICO que hicimos 


10 Si con la CONSTANTE 1 vemos que el caudal que nos muestra el equipo a 3 bar  empeora , volvemos a entrar a la programación y ingresamos la CONSTANTE 2 y corroboramos que ahora el CAUDAL TEORICO = CAUDAL ACTUAL  .

11 Con estos pasos debería quedar correctamente calibrado la constante del caudalímetro 


En el proximo post , vamos a hacer algunas consideraciones finales sobre algun otro tipo forma de calibrar que se suele utilizar y su ventajas y desventajas . 





Calibración Caudalímetros PARTE 5  :OBSERVACIONES FINALES 

Porque no determinar la constante de caudalímetro por ejemplo liberando una de las mangueras del alimentacion de seccion o quitando una boquilla y erogar volumen X en un balde por ejemplo de 20 Litros  y comparar caudal que visualizo el display del equipo comparándolo con los 20 litros del balde …… 

Por una sencilla razón la máquina trabaja a una determinada presión se 2 , 3 , 4 , 5 bar etc si midiéramos con una salida libre en un balde tal vez no hay presión o sea mínima y lo mas probable que el caudalímetro se vaya de rango .

Todos los caudalímetros tiene un rango óptimo de utilización por ejemplo de 10Lts/min a 200 Lts/min , si lo hacemos liberando una manguera o quitando alguna boquilla puede que por el caudalímetro la cantidad de agua que estee pasando por el mismo se acerque al límite superior de medición y no tiene nada que ver con la realidad de la máquina trabajando normalmente con las boquillas instaladas 


Si cuando realizamos la lectura del caudal, el dato Lts/min que nos muestra el equipo no es estable ( si puede tener alguna pequeña variación no es grave )  debemos observar dos cosas : 

El caudal varía mucho pero la presión en el manómetro se mantiene estable , pueden suceder dos cosas el caudalímetro no funciona correctamente o hay algún flujo turbulento 

El caudal varía mucho y junto con la variación de la lectura también varía o oscila la presión en el manómetro  el problema no es el caudalímetro si no algún otro tipo de problema en el circuito del pulverizador 


Por último recordar que algunos tipos de caudalímetros en especial los que son modelos a PALETA muchas veces suele variar la constante cuando el caudal que pasa por el mismo se acerca mucho al límite inferior de lectura o al límite superior de lectura .

Es por ello que por ahí deberíamos tener dos calibraciones por ejemplo para utilizamos una boquilla 03 a que cuando utilizamos una 01 . Esta observación aclaro es solo valida para algunos modelos de caudalímetros del tipo paleta. 


Fin de de este Tutorial y seguinos en nuestra fan page www.facebook.com/pulverizacion y visitanos en nuestro sitio web www.geospray.com 


 


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