Cuando se habla del uso de fitosanitarios, es muy común citar las palabras pulverización y aplicación, que la mayoría de las veces son utilizadas como sinónimos aunque, a decir verdad, son completamente diferentes.
La pulverización es un proceso mecánico de generación de gran número de pequeñas partículas (gotas) de un caldo (mezcla, suspensión o dilución) de una formulación comercial de producto químico en un líquido, generalmente agua, colocada en el tanque de la máquina pulverizadora.
La aplicación es un proceso por el cual se coloca el producto químico en el objetivo y cuanta mayor cantidad de producto sea depositada en la superficie a tratar, mayor será su acción.
Los productos químicos son sustancias que deben ser manejadas responsablemente para asegurar la salud del trabajador, la salud del consumidor y el equilibrio del medio ambiente.
En el trabajo a campo durante una pulverización es muy común encontrarse con la siguiente situación no deseada: importantes sobrantes de caldo al finalizar la aplicación. Sobrantes que pueden ser de variar desde 150 hasta 300 lts., los cuales se desechan generando grandes pérdidas para el productor.
La idea de este trabajo es analizar a qué se debe esta situación y cuantificar la pérdida económica tanto como la deficiencia en la calidad de la aplicación que trae aparejado este inconveniente tan común.
Los equipos pulverizadores que existen actualmente en el mercado, con todas las innovaciones que incorporan en agricultura de precisión, permiten ser muy minuciosos y no poseen margen de error. Sin embargo, esta situación ocurre y muy a menudo como dijimos anteriormente.
Sobrantes de Caldo, ¿a qué se debe?
Existen tres factores fundamentales que derivan en este problema.
1. El aplicador estima la carga del equipo partiendo de un dato erróneo en cuanto a la cantidad de ha. a aplicar.
2. El caudalímetro de la máquina no se encuentra perfectamente calibrado y el equipo aplica una menor cantidad de litros/ha. que los programados.
3. El equipo no cuenta con un sistema de corte automático de secciones,es por ello que el operario estima que necesitará preparar un volumen de caldo mayor para cubrir la pérdida ocasionada por las superposiciones. Generalmente, cuando el aplicador no cuenta con esta herramienta tecnológica estima cargar el equipo con un 10% a 15% más de agua para cubrirse de este efecto (superposición). Esto se ve agravado aún más ya que muchas veces también estima cargar un poco más de agua por temor a no poder cubrir todo el lote, sea por falta de caldo en el tanque o por no contar con un stock de principios activos para realizar una eventual segunda carga.
Aplicación deficiente y pérdidas económicas
Las pérdidas económicas, por su parte, aparecen cuando parte de la aplicación no alcanza el objetivo y esto sin duda se traduce rápidamente en una desventaja monetaria al mismo tiempo que deriva en un menor control. Podría decirse que el efecto es similar al que ocurre cuando hablamos de deriva.
Un sobrante de caldo al finalizar la aplicación, implica en primer lugar que la aplicación se desarrolló con una dosis de principio activo x ha. menor a la indicada por el asesor agronómico, lo que conlleva una pérdida de control y una disminución en la eficiencia de la aplicación.
En el siguiente cuadro se puede evaluar con mayor precisión a cuánto asciende dicha falta de eficiencia:
En estos tres ejemplos con diferentes volúmenes de caldo podemos ver que, al terminar la aplicación, el sobrante refleja que se aplicó entre un 5% a 10% menos de dosis/ha. en relación a lo que había sugerido el asesor agronómico para dicho tratamiento.
Acciones sugeridas para evitar este problema:
* Controlar periódicamente el correcto calibrado del caudalímetro de la máquina.
* Conocer la superficie exacta del área a tratar. Para ello se recomienda utilizar la función incorporada en el equipo para medir la superficie exacta del lote y conservar el dato para futuras aplicaciones.
* En los equipos aplicadores que cuentan con sistemas de corte automático de secciones, se sugiere mantener correctamente configurado el sistema, tales como los datos referentes al porcentaje de superposición al entrar y salir de zonas aplicadas o zonas sin aplicar.
* Para aquellos equipos que no cuentan con la tecnología de corte automático de secciones se debería determinar, según la habilidad del operador, el porcentaje de superposición que realiza para lotes cuadrados, lotes con cuñas, etc., a fin de calcular con mayor exactitud el volumen de caldo extra a preparar debido a este error.
Conclusión
El campo argentino, debido a muchos factores, requiere cada vez más “cerrar todas las canillas que estén goteando”. La utilización eficiente de las herramientas con las que cuenta el productor a fin de alcanzar una reducción de costos en un medio sujeto a precios de commodities y en el cual muy poco puede hacerse para aumentar la producción, es la clave para alcanzar un negocio rentable.
En las últimas campañas se está advirtiendo un problema en la limpieza de los equipos de pulverización, debido a la formulación de los nuevos herbicidas que se utilizan para aumentar la eficiencia en el control de malezas. Estos productos contienen formulaciones sólidas o bien líquidas, con suspensión de partículas de ingrediente activo que están mostrando comportamientos tales como adhesión a las paredes de los tanques y mangueras, y formación de geles, pastas y aglomerados.
Esta situación comenzó a afectar la calidad de la práctica, los tiempos operativos y está causando serios problemas de toxicidad en cultivos sensibles a determinados principios activos de herbicidas, que ahora llegan a estos como impurezas de malos lavados de trabajos previos.
Las sustancias alcalinizantes que se usaban para quitar restos los restos de herbicidas líquidos solubles de los equipos ya no son efectivas frente a las nuevas moléculas. Fue necesario desarrollar una nueva tecnología limpiadora capaz de humectar, disgregar, suspender y dispersar las partículas problemáticas, para finalmente expulsarlas de la pulverizadora.
Hoy hay herbicidas que tienen actividad en muy bajas dosis. Por ejemplo, una máquina con restos de 20 gramos de una sulfonilurea puede generar daño en 10 hectáreas o mucho más, dependiendo del modo de pulverizar. Por lo tanto, es muy importante que eliminemos del tanque la mayor cantidad de trazas de herbicidas posible, con productos específicos como el limpiador Cleaner Advance
Esta tecnología con un alto grado de eficiencia, comprobada en laboratorio y en condiciones de campo, mediante una red experimental que incluyó especialistas de Argentina, Brasil y Alemania, también remueve restos de aceites de mala calidad que quedan adheridos al tanque y que, unidos a herbicidas o insecticidas pueden causar grandes dolores de cabeza al productor.
Es un producto muy diferente que permite evitar daños en el campo y solucionar un problema que preocupaba al aplicador y al productor ya que, hasta el momento, no contaban con una herramienta eficiente para mantener en buenas condiciones su equipo y garantizar los trabajos contratados.
Por Juan Pablo Timpone, responsable de la línea de Adyuvantes de Rizobacter.
Desde hace algunos años a medida que las aplicaciones fueron haciéndose mas complejas por la cantidad de principios activos a mezclar en el tanque del equipo , los cortes de caldo son el principal dolor de cabeza para todo aplicador.
La experiencia para muchos aplicadores fue clave para ir evitando este problema ya muchos conocen cuales son los principios activos y las marcas comerciales mas susceptibles a producir un corte .
Si no sabemos como se va a comportar una mezcla nueva , lo importante es: 1) hacer una prueba de compatibilidad a escala antes de preparar la totalidad del caldo, 2) Chequear el correcto funcionamiento del sistema de agitación 3) Realizar la carga con la mayor cantidad de agua posible en el tanque.
Hoy además gran parte de las marcas fabricantes de aditivos de pulverización ( adyuvantes ) nos proveen de una solución a este problema , en el ultimo año hay una gran variedad de productos ANTICORTE , que permiten minimizar al máximo la posibilidad que se produzca una incompatibilidad de principios activos, como así también recuperar caldos ya cortados.
En ensayos que realizamos hace algún tiempo pudimos comprobar la eficacia de estos productos, solo nos queda probar si el control de un caldo reconstituido mediante el uso de estos productos es el mismo de un caldo que no tuvo un problema de compatibilidad ....
En esta nueva entrada vamos a hablar del corazón de cualquier equipo pulverizador: si me refiero a la bomba de pulverización.
Hoy x hoy el 90% de los equipos autopropulsados se equipan con bombas de pulverización centrifugas accionadas por motor hidráulico y algunas menos en equipos mas antiguos por correa.
Básicamente la gran diferencia de las accionadas por correa o por motor hidráulico es que estas ultimas casi se independizan en su rendimiento de las rpm del motor de la maquina, las bombas accionadas hidráulicamente por mas que el motor de la maquina este a bajas Rpm mantienen las vueltas de la bomba a casi las rpms ideales de trabajo.
Quien tiene una bomba centrifuga accionada a correa sabe muy bien que al bajar las rpm del motor por ejemplo al llegar a una cabecera que la presión disminuye sensiblemente.
En el titulo dijimos " claves para las aplicaciones que se vienen" hay dos momentos del año donde necesitamos que este elemento funcione con el mayor rendimiento posible , aplicaciones de fertilizantes líquidos donde la exigencia de litros x min es muy elevada y las aplicaciones que se empiezan a presentar a esta altura de los cultivos donde empezamos a aplicar insecticidas y funguicidas , donde se necesita trabajar con mayores presiones para tratar de hacer gotas mas finas.
Esto no es casi siempre asi ya que algunas boquillas no necesitan elevadas presiones para lograr este cometido de ir hacia gotas de menores tamaños pero por regla general , si estábamos haciendo barbechos a 2 o 3 bar de presión es muy probable que cuando nos vayamos a insecticidas o funguicidas necesitemos trabajar a mas de 4 bar de presión.
Durante mis años de trabajo a campo en reparaciones de maquinas, he llegado a la conclusión que en la mayoría de los casos se le presta muy poca atención a este elemento vital de la maquina, la mayoría de las veces se hace algún tipo de tarea en este tipo de bombas cuando ya no da mas ...
Si bien las bombas centrifugas mecánicamente no son para nada complejas, hacerles un mantenimiento anual es casi a costo 0 y permite mantenerla con el mayor rendimiento posible.
Algo que hace que este tipo de bombas pierda mucho rendimiento es el desgaste de su turbina , en muchas ocasiones me encuentro con bombas con sus alabes totalmente redondeados y esto produce una enorme baja en su rendimiento.
Otro elemento vital es el sello mecánico , que si bien no afecta al rendimiento de la bomba si en muchas ocasiones nos agarra a mitad de campaña con una bomba que empieza a tener fugas .
En esta imagen les dejo para que vean la diferencia entre una turbina desgastada y una nueva
Para que tengan un idea una turbina nueva + un sello nuevo no es un gasto mayor a unos U$S 150 iva incluido, y cambiar estos dos elementos nos pueden llevar como máximo 30 minutos de trabajo.
Reemplazar estos dos elementos en periodos regulares nos ahorra el dolor de cabeza de una bomba que comienza a perder y una bomba que no rinde ni en presión ni en lts/min.
En este articulo la referencia la hicimos sobre una bomba Hypro , que es una de las marcas de bombas que equipan a gran parte de las maquinas nacionales.
Para quienes quieran ir un poco mas a fondo otro elemento a revisar es el eje de la misma y el motor hidráulico, que ya no es una tarea tan sencilla, pero en general los motores hidráulicos de estas bombas trabajan durante muchas horas sin ningún tipo de complicación.
Espero que este articulo sirva para que se pongan a recordar cuanto tiempo hace que no hacen un mantenimiento de la bomba y los haga poner manos a la obra ….
Ya a esta altura del año estamos en un momento donde las aplicaciones con caldos complicados ya paso, mezclas complicadas de líquidos mas granulados , polvos solubles etc. en los barbechos largos las recetas de los profesionales agronómicos , son un verdadero dolor de cabeza para los aplicadores.
Cuando los caldos son complicados , muchas veces tenemos el fantasma de los cortes de caldos y un gran actor dentro de esta problemática son los sistemas de agitación , esto no significa que químicamente el corte se produzca pero muchas veces un buen sistema de agitación ayuda a que este problema no se evidencie.
Actualmente el parque de equipos que se encuentran trabajando hay gran cantidad de equipos con mas de 10 o hasta 15 años de antigüedad , en aquel momento cuando esas maquinas fueron diseñadas , la agitación casi que no era algo tan importante ya que las aplicaciones eran de baja complejidad , en mas aun hace 10 a 15 años atrás con un poco de glifosato casi que se tenían a raya gran parte de las malezas. Un caldo de solo glifosato mas algún otro agregado no requería un gran sistema de agitación. Con solo los retornos , o sea el cauda excedente que no iba al botalón ya era suficiente para mantener algún grado de agitación.
Hoy hay muchas de esas maquinas que no se les hizo una actualización , continúan teniendo como único sistema de agitación solo los retornos de la bomba y en la actualidad donde mezclamos varios productos de diferentes tipos resulta un problema que muchas veces resulta ser un gran dolor de cabeza.
Es por eso que especialmente en esas maquinas deberíamos ponernos manos a la obra y pasar de un sistema que diríamos "pasivo" a algo "activo", pero antes veamos que sistemas de agitación eficientes hoy x hoy tenemos .
Básicamente hay dos tipos de agitadores de tanques , los mecánicos y los hidráulicos, los primeros constan de una paleta accionada mecánicamente o por un motor hidráulico como los que equipan a los pulverizadores JACTO donde además se pueden regular las rpm desde la cabina de la maquina, este tipo de agitadores son muy eficientes permiten mover un gran volumen de agua sin generar espuma ya que los mismos van instalados en la parte inferior del tanque.
Luego tenemos los hidráulicos este tipo de agitadores también pueden lograr mover gran cantidad de agua, este tipo de agitadores funcionan tomando presión de la bomba de pulverización y por un efecto Venturi arrastran un gran volumen de agua.Este tipo de agitadores cuanto mayor presión reciben mayor es la cantidad de agua que mueven.
La principal ventaja de este tipo de agitadores es que para aquellas maquinas que no cuentan con un sistema de agitación activo, son muy fáciles de instalar y su costo no es elevado. Solo se deben colocar 1 o 2 unidades en el fondo del tanque y alimentarlos con presión, otro dato a tener en cuenta es que estos agitadores tienen una boquilla de 1.5 o 2mm de diámetro es por ello que no tienen un consumo de agua importante.
Por ejemplo un agitador de este tipo con una boquilla de 2mm a 3 bar de presión tienen un consumo de 20 lts/min y permiten y con estas condiciones mueven unos 450 lts/minuto.
Cualquier duda o consulta nos pueden escribir a info@geospray.com sobre mas información de como mejorar el sistema de agitación de su equipo pulverizador.
En esta nueva entrada de este blog les voy a mostrar una nueva boquilla de la marca ASJ ( Arag Group) , si bien todo el tiempo hay novedades de nuevas boquillas elegimos hacer un comentario sobre esta nueva boquilla ya que su antecesora la HC es una boquilla muy utilizada dado su bajo costo y sus buenas prestaciones como boquilla del tipo cono hueco.
Recordemos que la HC plastica es uan boquilla del tipo como hueco caudal ISO con un costo menor a 1 dolar.
El nuevo modelo ahora se llama HCS y si bien es bastante similar a la HC ahora es un poco mas larga , muy similar una una boquilla ATI o ATR cerámica o las HCI de ASJ, pero en este caso totalmente plástica pero conservando este excelente precio que según sabemos va a ser similar a la actual HC
La colocamos en el probador de boquillas y la comparamos con su antecesora a diferentes presiones la primera impresión que nos dejo fue que esta nueva boquilla a mismas presiones hace gotas mas finas que el anterior modelo , pero con gotas mucho mas homogéneas que es siempre una característica que esperamos de una buena boquilla .
No vimos que generara muchas mas gotas extremadamente finas que la otra boquilla , las gotas son mas pequeñas pero sin gran generación de gotas extremadamente finas causantes de los problemas de deriva.
Esto no significa que sea una boquilla para controlar deriva !!! ni mucho menos , se la ve una boquilla muy adecuada para hacer insecticidas y fungicidas generando gotas finas y homogeneas.
Nos queda como tarea evaluarlas con tarjetas hidrosensibles y ver la realidad de su funcionamiento.
Ventajas
* Costo , para quien necesite hacerse de un juego de boquillas cono hueco sin ir a una boquilla cerámica esta boquilla es una de las mas económicas del mercado.
* Gotas finas a todo rango de presión , y visualmente muy homogéneas ( falta corroborarlo con las tarjetas )
* Calidad , es una boquilla fabricada por ASJ con toda la calidad de esta marca .
Desventajas
* No deja de ser una boquilla plástica su duración siempre es mucho mas limitada que una boquilla cerámica.
* Habría que ver si es una boquilla que tenga alguna tendencia a obstruirse o no, en el caso de se obstruya es mas difícil de desarmar que el modelo anterior
A continuación un video de la HC y la HCS ( nueva)
Espero que este minipost les sea de utilidad y seguramente dentro de muy pronto las van a encontrar disponibles en GeoSpray
Saludos Emilio Risso y como siempre no dejen de visitar nuestra sitio web www.geospray.com
En todos estos años de trabajar en pulverización , nunca encontré una boquilla, (hay cientos de modelos en el mercado), que despierte tanta curiosidad como esta boquilla.
Muchos comentarios también genera, como: "me dijeron que anda muy bien", " yo la uso todo el año", "es eterna", "ahh si es la boquilla que usan los que hacen bajo volumen", "es muy cara" y muchas mas apreciaciones.
Pero hasta donde yo se esta boquilla comenzó a cobrar importancia cuando el Sr, Oscar Dichiara quien no tuve el gusto de conocer la comenzó a difundir como equipamiento de serie en sus equipos Davilor, Oscar Dichiara fue un autodidacta de la pulverización, siempre investigo desde su posición de aplicador todo lo relacionado con el comportamiento de las gotas y llego a una gran conclusión que la calidad de aplicación no tiene que ver con aplicar poco o muchos litros si no de elegir el tamaño de gota adecuada para cada tipo de aplicación.
En su trabajo en encontró a esta aliada, una boquilla casi todo terreno ya que con variar la presión de trabajo podía generar gran parte de los tamaños de gota que necesitaba para cubrir gran parte de las aplicaciones que se realizan hoy en día , desde aplicaciones de insecticidas funguicidas así como para barbechar y hasta para en aquellas situaciones que lo requiera, tener controlada la deriva.
Hasta su propia tabla de esta boquilla confecciono y que entregaba en sus maquinas junto con elementos para controlar las condiciones climáticas y medir la efectividad de las mismas mediante el uso de papel hidrosensible.
La gran genialidad de esta tabla radica en que da por tierra , el concepto muy arraigado de decidir la como regulación la maquina tomar en cuenta cuantos Lts,/Ha aplicar, en ves de decidir que tamaño de gota es el adecuado para la aplicación a realizar. De hecho todas las computadoras de pulverización existentes en el mercado al iniciar un nuevo trabajo no preguntan que tamaño de gota hacer, si no cuantos litros x Ha aplicar . El Sr. Dichiara planteo un desafío que tuvo grandes detractores y partidarios, con esta tabla, dejaba de lado el volumen de aplicación y la decisión a tomar al momento de aplicar, era elegir la velocidad de trabajo y tamaño de gota adecuado para el tipo de aplicación a realizar entonces los litros a aplicar x Ha. pasaba a ser solo una resultante de estos otros dos datos y no la variable principal para determinar la regulación de la maquina.
Cabe aclarar que además por unas cuantas razones mas los volúmenes de aplicación que utilizaba eran bajos , no por el uso de la disco y núcleo, si no porque sus maquinas desarrollan elevadas velocidades de aplicación y que las boquillas estaban distanciadas a 70Cms ( DEP 70 Cms ).
Este autodidacta tenia muy en claro varias cosas: determinar la aplicación por tamaño de gota adecuada, hacer el trabajo lo mas rapido posible para aprovechar las mejores condiciones climáticas y respecto de aplicar con bajos volúmenes era un convencido que el agua a los caldos no aporta nada, ya que al dia de hoy no se ha descubierto ninguna propiedad funguicida, insecticida o herbicida de este elemento que además debemos cuidar .
Pero no nos vayamos de tema, ya que el objetivo de este post es hablar de la Disco y Núcleo , pero necesariamente hablar de esta boquilla requería hablar de quien mas difusión le dio, quedara para otra oportunidad hablar de las ventajas y desventajas de las aplicaciones bajo volumen , que no es solo reducir el volumen de aplicación por puro capricho, si no que es toda una técnica que bien implementada tiene sus buenos resultados, no dicho por mi si no por quienes la utilizan.
La principal característica de esta boquilla es que como se ve en la tabla Davilor, es que tiene un comportamiento de variar el tamaño de gota enormemente al variar la presión de trabajo , lo que permite tener en una sola boquilla varios tamaños de gota.Como se ve en la tabla podemos ir desde casi 400 micrones ( una gota casi antideriva) a 160 micrones, casi una gota de avión ..
Pero el gran atractivo de esta boquilla es que además de poder varias el tamaño de gota una de las características que tiene es que tiene una gran tendencia a hacer gotas muy homogéneas , por ejemplo si decidimos hacer gotas de 200 micrones la mayoría de las gotas que generara serán de ese tamaño. Cuando evaluamos con tarjetas hidrosensibles una aplicación de esta boquilla, hay un dato que es el Factor de Dispersion que habla de la que tal iguales son las gotas y que generalmente da valores muy bajos ( cuanto mas cercano es a 1 significa que mas "igualitas son las gotas" ).
Y porque queremos que las gotas que genera una boquilla sean homogéneas? Veámoslo con un ejemplo : Si necesitamos controlar la deriva vamos a necesitar gotas grandes supongamos 400 micrones o sea necesitamos que nuestra boquilla genere el mayor porcentaje de gotas de ese tamaño y genere la menor cantidad posible de gotas de menor tamaño. Por el contrario si tenemos que hacer una aplicación de un insecticida seguramente vamos a necesitar gotas muy finas o finas entonces necesitaremos que el mayor porcentaje de gotas sea muy fina o fina y no necesitamos las gotas grandes que en cultivos cerrados quedan en la parte superior del conopeo llevando consigo mucho activo y que en esa ubicación no son efectivas.
Desmitificándola.
Muchas veces se asocia a esta boquilla con los que hacen bajo volumen , y es un error, porque por ejemplo las dos combinaciones D513 y D523 mas usadas, su caudal es casi similar a una 015 ( Verde) y una 02 ( amarilla) y mucha gente que aplica mas de 80 90 litros x Ha, utiliza estos caudales de boquilla ISO. Si como parte de la técnica de bajo volumen se utiliza esta boquilla distanciada a 70 o mas cms entre pico y mayor velocidad de trabajo como herramienta para reducir el volumen de aplicación en Lts/Ha.
Existen innumerables combinaciones de otros núcleos y discos que nos permiten lograr diferentes caudales para este tipo de boquilla .
Algunas características mas..
Es una boquilla que esta construida por uno de los fabricantes mas importantes de cerámica del mundo como es ALBUZ ( Francia) , la misma es 100% cerámica. Su durabilidad es muy elevada. Una característica que fui descubriendo a lo largo del tiempo y por propios comentarios de sus usuarios, es que es una boquilla que muy difícilmente se obstruya y en el caso que de que asi sucediera, es muy fácil desmontar y limpiar.
Caudal de las dos mas famosas....
D513 a 3 Bar de presion 0,54 Lts/min
D523 a 3 Bar de presion 0,72 Lts/min
Un video para verla en accion.....
Calculadora de Caudales , en este link les dejo una calculadora de caudales donde pueden calcular los volúmenes de aplicación con este tipo de boquillas y boquillas con codificación ISO , solo disponible para telefonos con android.
Espero que este post les haya sido de utilidad , no dejen de visitarnos en https://www.geospray.com/ y muy pronto seguiremos con alguna nueva entrada .
