domingo, 27 de diciembre de 2020

Bombas centrifugas la clave en las aplicaciones que se vienen

 


En esta nueva entrada vamos a hablar del corazón de cualquier equipo pulverizador: si me refiero a la bomba de pulverización.
Hoy x hoy el 90% de los equipos autopropulsados se equipan con bombas de pulverización centrifugas accionadas por motor hidráulico y algunas menos en equipos mas antiguos por correa.

Básicamente la gran diferencia de las accionadas por correa o por motor hidráulico es que estas ultimas casi se independizan en su rendimiento de las rpm del motor de la maquina, las bombas accionadas hidráulicamente por mas que el motor de la maquina este a bajas Rpm mantienen las vueltas de la bomba a casi las rpms ideales de trabajo.
Quien tiene una bomba centrifuga accionada a correa sabe muy bien que al bajar las rpm del motor por ejemplo al llegar a una cabecera que la presión disminuye sensiblemente.

En el titulo dijimos " claves para las aplicaciones que se vienen" hay dos momentos del año donde necesitamos que este elemento funcione con el mayor rendimiento posible , aplicaciones de fertilizantes líquidos donde la exigencia de litros x min es muy elevada y las aplicaciones que se empiezan a presentar a esta altura de los cultivos donde empezamos a aplicar   insecticidas y funguicidas , donde se necesita trabajar con mayores presiones para tratar de hacer gotas mas finas.

Esto no es casi siempre asi ya que algunas boquillas no necesitan elevadas presiones para lograr este cometido de ir hacia gotas de menores tamaños pero por regla general , si estábamos haciendo barbechos a 2 o 3 bar de presión es muy probable que cuando nos vayamos a insecticidas o funguicidas necesitemos trabajar a mas de 4 bar de presión.

Durante mis años de trabajo a campo en reparaciones de maquinas, he llegado a la conclusión que en la mayoría de los casos se le presta muy poca atención a este elemento vital de la maquina, la mayoría de las veces se hace algún tipo de tarea en este tipo de bombas cuando ya no da mas ... 

Si bien las bombas centrifugas mecánicamente no son para nada complejas, hacerles un mantenimiento anual es casi  a costo 0 y permite mantenerla con el mayor rendimiento posible. 

Algo que hace que este tipo de bombas pierda mucho rendimiento es el desgaste de su turbina , en muchas ocasiones me encuentro con bombas con sus alabes totalmente redondeados y esto produce una enorme baja en su rendimiento.
Otro elemento vital es el sello mecánico , que si bien no afecta al rendimiento de la bomba si en muchas ocasiones nos agarra a mitad de campaña con una bomba que empieza a tener fugas . 

En esta imagen les dejo para que vean la diferencia entre una turbina desgastada y una nueva 

Para que tengan un idea  una turbina nueva + un sello nuevo no es un gasto mayor a unos U$S 150 iva incluido, y cambiar estos dos elementos nos pueden llevar como máximo 30 minutos de trabajo.

Reemplazar estos dos elementos en periodos regulares nos ahorra el dolor de cabeza de una bomba que comienza a perder y una bomba que no rinde ni en presión ni en lts/min.

En este articulo la referencia  la hicimos sobre una bomba Hypro , que es una de las marcas de bombas que equipan a gran parte de las maquinas nacionales. 

Para quienes quieran ir un poco mas a fondo otro elemento a revisar es el eje de la misma y el motor hidráulico, que ya no es una tarea tan sencilla, pero en general los motores hidráulicos de estas bombas trabajan durante muchas horas sin ningún tipo de complicación.

Espero que este articulo sirva para que se pongan a recordar cuanto tiempo hace que no hacen un mantenimiento de la bomba y los haga poner manos a la obra ….

Cualquier duda a consulta nos pueden escribir a info@geospray.com y no dejen de visitar nuestro sitio web www.geospray.com 

Saludos Emilio Risso

















viernes, 25 de diciembre de 2020

La importancia de los sistemas de agitación en pulverizadores

 Sistemas de agitación en equipos pulverizadores












Ya a esta altura del año estamos en un momento donde las aplicaciones con caldos complicados ya paso, mezclas complicadas de líquidos mas granulados , polvos solubles etc. en los barbechos largos las recetas de los profesionales agronómicos , son un verdadero dolor de cabeza para los aplicadores.

Cuando los caldos son complicados , muchas veces tenemos el fantasma de los cortes de caldos y un gran actor dentro de esta problemática son los sistemas de agitación , esto no significa que químicamente el corte se  produzca pero muchas veces un buen sistema de agitación ayuda a que este problema no se evidencie.

Actualmente el parque de equipos que se encuentran trabajando hay gran cantidad de equipos con mas de 10 o hasta 15 años de antigüedad , en aquel momento cuando esas maquinas fueron diseñadas , la agitación casi que no era algo tan importante ya que las aplicaciones eran de baja complejidad , en mas aun hace 10 a 15 años atrás con un poco de glifosato casi que se tenían a raya gran parte de las malezas. Un caldo de solo glifosato mas algún otro agregado no requería un gran sistema de agitación. Con solo los retornos , o sea el cauda excedente que no iba al botalón ya era suficiente para mantener algún grado de agitación.

Hoy hay muchas de esas maquinas que no se les hizo una actualización , continúan teniendo como único sistema de agitación solo los retornos de la bomba y en la actualidad donde mezclamos varios productos de diferentes tipos resulta un problema que muchas veces resulta ser un gran dolor de cabeza.

Es por eso que especialmente en esas maquinas deberíamos ponernos manos a la obra y  pasar de un sistema que  diríamos "pasivo" a algo "activo", pero antes veamos que sistemas de agitación eficientes hoy x hoy tenemos .

Básicamente hay dos tipos de agitadores de tanques , los mecánicos y los hidráulicos, los primeros constan de una paleta accionada mecánicamente o por un motor hidráulico como los que equipan a los pulverizadores JACTO donde además se pueden regular las rpm desde la cabina de la maquina, este tipo de agitadores son muy eficientes permiten mover un gran volumen de agua sin generar espuma ya que los mismos van instalados en la parte inferior del tanque.

Luego tenemos los hidráulicos este tipo de agitadores también pueden lograr mover gran cantidad de agua, este tipo de agitadores funcionan tomando presión de la bomba de pulverización y por un efecto Venturi arrastran un gran volumen de agua.Este tipo de agitadores cuanto mayor presión reciben mayor es la cantidad de agua que mueven. 

La principal ventaja de este tipo de agitadores es que para aquellas maquinas que no cuentan con un sistema de agitación activo, son muy fáciles de instalar y su costo no es elevado. Solo se deben colocar 1 o 2 unidades en el fondo del tanque y alimentarlos con presión, otro dato a tener en cuenta es que estos agitadores tienen una boquilla de 1.5 o 2mm de diámetro es por ello que no tienen un consumo de agua importante.

Por ejemplo un agitador de este tipo con una boquilla de 2mm a 3 bar de presión tienen un consumo de 20 lts/min y permiten y con estas condiciones mueven unos 450 lts/minuto.

Cualquier duda o consulta nos pueden escribir a info@geospray.com sobre mas información de como mejorar el sistema de agitación de su equipo pulverizador.

Espero que este nuevo post sea de su utilidad.
Emilio Risso www.geospray.com



  







 

Boquillas desgastadas vs. boquillas obstruidas

Cuando llevamos a cabo inspecciones de boquillas en equipos pulverizadores, la preocupación principal del propietario del equipo es detectar...