La importancia de los sistemas de agitación en pulverizadores

 Sistemas de agitación en equipos pulverizadores

Ya a esta altura del año estamos en un momento donde las aplicaciones con caldos complicados ya paso, mezclas complicadas de líquidos mas granulados , polvos solubles etc. en los barbechos largos las recetas de los profesionales agronómicos , son un verdadero dolor de cabeza para los aplicadores.

Cuando los caldos son complicados , muchas veces tenemos el fantasma de los cortes de caldos y un gran actor dentro de esta problemática son los sistemas de agitación , esto no significa que químicamente el corte se  produzca pero muchas veces un buen sistema de agitación ayuda a que este problema no se evidencie.

Actualmente el parque de equipos que se encuentran trabajando hay gran cantidad de equipos con mas de 10 o hasta 15 años de antigüedad , en aquel momento cuando esas maquinas fueron diseñadas , la agitación casi que no era algo tan importante ya que las aplicaciones eran de baja complejidad , en mas aun hace 10 a 15 años atrás con un poco de glifosato casi que se tenían a raya gran parte de las malezas. Un caldo de solo glifosato mas algún otro agregado no requería un gran sistema de agitación. Con solo los retornos , o sea el cauda excedente que no iba al botalón ya era suficiente para mantener algún grado de agitación.

Hoy hay muchas de esas maquinas que no se les hizo una actualización , continúan teniendo como único sistema de agitación solo los retornos de la bomba y en la actualidad donde mezclamos varios productos de diferentes tipos resulta un problema que muchas veces resulta ser un gran dolor de cabeza.

Es por eso que especialmente en esas maquinas deberíamos ponernos manos a la obra y  pasar de un sistema que  diríamos "pasivo" a algo "activo", pero antes veamos que sistemas de agitación eficientes hoy x hoy tenemos .

Básicamente hay dos tipos de agitadores de tanques , los mecánicos y los hidráulicos, los primeros constan de una paleta accionada mecánicamente o por un motor hidráulico como los que equipan a los pulverizadores JACTO donde además se pueden regular las rpm desde la cabina de la maquina, este tipo de agitadores son muy eficientes permiten mover un gran volumen de agua sin generar espuma ya que los mismos van instalados en la parte inferior del tanque.

Luego tenemos los hidráulicos este tipo de agitadores también pueden lograr mover gran cantidad de agua, este tipo de agitadores funcionan tomando presión de la bomba de pulverización y por un efecto Venturi arrastran un gran volumen de agua.Este tipo de agitadores cuanto mayor presión reciben mayor es la cantidad de agua que mueven. 

La principal ventaja de este tipo de agitadores es que para aquellas maquinas que no cuentan con un sistema de agitación activo, son muy fáciles de instalar y su costo no es elevado. Solo se deben colocar 1 o 2 unidades en el fondo del tanque y alimentarlos con presión, otro dato a tener en cuenta es que estos agitadores tienen una boquilla de 1.5 o 2mm de diámetro es por ello que no tienen un consumo de agua importante.

Por ejemplo un agitador de este tipo con una boquilla de 2mm a 3 bar de presión tienen un consumo de 20 lts/min y permiten y con estas condiciones mueven unos 450 lts/minuto.

Cualquier duda o consulta nos pueden escribir a info@geospray.com sobre mas información de como mejorar el sistema de agitación de su equipo pulverizador.

Espero que este nuevo post sea de su utilidad.

Emilio Risso www.geospray.com